在城市地下管网修复领域，非开挖技术因“高效、环保、低影响”的优势被广泛应用。然而，非开挖修复管道管过程中常见问题及解决方案的精准把控，直接影响工程质量和效率。本文结合行业实践经验，解析非开挖修复管道管过程中常见问题及解决方案，助力工程顺利推进。

问题一：修复材料固化不良，导致内衬强度不足

现象：紫外光固化（UV-CIPP）或树脂修复过程中，材料固化不充分，内衬层出现气泡、分层，影响管道结构强度。

解决方案：

精准控温控时：采用智能温控系统，实时监测紫外光强度与树脂反应温度，确保固化环境符合材料特性；

预检管道清洁度：施工前通过高压水射流彻底清除管壁淤泥、油污，避免杂质干扰树脂粘接；

分层固化工艺：针对大口径管道，分段分次固化，结合旋转照射技术提升均匀性。

问题二：复杂地质条件引发施工偏差

现象：流沙层、软土或岩层裂隙导致管道定位偏移，修复材料无法精准贴合旧管。

解决方案：

三维地质雷达预勘：施工前扫描管道周边地质结构，标记高风险区并定制加固方案；

自适应导向技术：在螺旋缠绕或垫衬法施工中，采用智能纠偏机器人动态调整材料输送路径；

注浆加固辅助：对松散土层进行同步注浆固化，增强地层承载力，降低施工变形风险。

问题三：修复后接口密封性不达标

现象：管道接口、检查井连接处渗漏复发，影响整体修复效果。

解决方案：

多工艺复合应用：对接口缺陷采用“不锈钢锁扣+局部树脂固化”双重密封，增强抗压性与耐久性；

机器人精准定位：搭载高清摄像与激光测距的管道机器人，毫米级定位渗漏点并实施修复；

气密性压力测试：修复后注入压缩空气或静水压力测试，实时监测密封性能，确保零渗漏。

系统性优化：从单一修复到全程管控

非开挖修复管道管过程中常见问题及解决方案的落地，需依托全流程管理体系：

数字化预判：通过CCTV检测、AI缺陷分析系统，提前识别管道潜在风险点；

模块化施工：针对不同管径、材质与病害等级，匹配标准化修复工艺包，减少人为失误；

智能化运维：修复后接入物联网监测平台，实时追踪管道变形、渗漏等数据，变“被动修复”为“主动防护”。

非开挖修复管道管过程中常见问题及解决方案的攻克，既是技术挑战，更是行业进步的契机。从材料创新到智能装备升级，从精准施工到全周期运维，每一步优化都在为城市地下管网注入更强生命力。选择科学方案、严控施工细节，方能以“微创之力”守护城市高质量发展的“大动脉”。