在城镇给排水管道修复领域，非开挖技术已经发展出多种成熟的工艺方法，针对不同类型的管道病害形成了完善的技术矩阵。以下是几种主流非开挖修复工艺的详细介绍：

局部树脂修复工艺

局部树脂修复是解决管道接口渗漏、局部裂缝等问题的精准修复方案。该工艺采用先进的气囊辅助树脂注射技术，施工时先将专用气囊定位至破损位置，充气后形成密闭空间，然后注入特种树脂材料。树脂在气囊压力作用下充分填充裂缝，经过4-8小时固化后，形成与管道紧密结合的修复层。这种工艺特别适合处理直径在300-1200mm范围内的管道局部缺陷，单点修复时间仅需2-4小时，且修复后的接口强度可达原管道强度的120%。

螺旋缠绕修复工艺

针对结构性损坏较严重的管道，螺旋缠绕修复提供了可靠的解决方案。该工艺采用高强度PVC或HDPE带状材料，通过专用缠绕机在管道内部螺旋前进，形成连续的新管道结构。缠绕过程中，材料边缘通过特殊锁扣结构相互咬合，确保新管道的结构完整性。这种工艺的优势在于可以修复严重变形甚至坍塌的管道，适用范围广（150-2500mm管径），且施工速度快，平均每天可完成50-100米的管道修复。

喷涂修复工艺

喷涂修复工艺采用先进的机器人喷涂技术，将特种砂浆或聚合物材料均匀喷涂在管道内壁。施工时，喷涂机器人携带旋转喷头在管道内行进，通过精确控制喷涂压力和角度，确保材料均匀覆盖。修复层厚度可根据需要调节（通常3-10mm），形成光滑、耐腐蚀的新内衬。该工艺特别适用于混凝土管、砖砌管等大口径管道的整体修复，最大可修复3000mm管径的管道，且修复后的管道过流能力可提高15-20%。  

管中管修复工艺

管中管修复是一种结构性修复方法，将高密度聚乙烯（HDPE）管通过缩径处理后拉入原管道，然后利用记忆特性恢复原始尺寸，形成紧密贴合的"管中管"结构。该工艺的关键在于精确计算缩径率和拉伸力，确保HDPE管在恢复过程中与原管道完美贴合。修复后的管道具有优异的密封性和耐久性，使用寿命可达50年以上。这种工艺特别适合长距离、大管径（400-2000mm）的压力管道修复，单次施工最长可达500米。这些工艺各具特色，在实际工程中往往需要根据管道材质、损坏程度、使用要求等因素进行综合评估，选择最适合的修复方案。随着材料科学和施工技术的进步，这些非开挖修复工艺正在向更高效、更精准、更环保的方向发展，为城镇给排水管网的维护提供了可靠的技术保障。