光固化树脂在管道修复等领域完成固化后，会形成一种高度交联的三维网络结构，其本质是一种热固性聚合物。这种结构赋予了它极高的机械强度、优异的耐化学腐蚀性和良好的热稳定性。因此，探讨光固化树脂固化后如何融化并非一个简单的过程，因为从严格意义上讲，它无法像热塑性塑料那样通过加热直接恢复到液态或可熔融状态。其分解通常需要施加极端条件或采用化学方法破坏其稳定的分子链。

理解光固化树脂固化后如何融化，实质上是研究其降解或分解的机制。目前主要有以下几种途径可以实现：
其一，高温热分解。当环境温度持续超过其玻璃化转变温度（Tg）并进一步升高至热分解温度（通常远高于300℃）时，固化树脂的化学键会开始断裂，发生碳化和分解，生成小分子气体和残炭。这个过程是不可逆的化学破坏，而非物理上的熔化，会完全丧失其结构性能。
其二，强化学溶剂侵蚀。尽管固化的树脂耐化学性优良，但某些强酸、强碱或特定有机溶剂在高温、长时间条件下可能逐渐溶胀或破坏其交联结构，导致其软化或分解。这种方法效率低、成本高且对环境不友好。
其三，机械研磨粉碎。这是最直接物理性的“消除”方式，通过钻头、铣刀等机械设备将其破碎成粉末并从管道内清除，但这不属于相变意义上的融化。

对于管道修复行业而言，深入认识光固化树脂固化后如何融化这一特性，具有重要的现实意义。这并非为了逆转施工过程，而是强调了修复施工的不可逆性和最终性。一旦固化完成，内衬管便成为永久性结构，因此施工前的精准检测、材料选择的正确性以及固化工艺的严格控制至关重要，必须确保一次成功，因为事后修正或拆除的代价非常高昂。若必须拆除，通常只能采用上述的热分解、机械铣削等破坏性手段，操作复杂且可能对母管造成损伤。