管道光固化修复工艺流程是现代非开挖管道修复中的核心技术体系，以其高效、环保、质量稳定等特点被广泛应用于市政管网修复工程。该工艺通过在旧管道内部原位形成高强度的新内衬管，实现管道结构性和功能性的全面恢复。一套完整且规范的管道光固化修复工艺流程是工程成功的关键保障。

管道光固化修复工艺流程始于详尽的前期调查与精确规划。首先需采用高压射流清洗车对待修复管道进行彻底清淤，清除管内沉积物和障碍。随后使用CCTV检测机器人对管道内部进行全面摄像检测，精准记录裂缝、破裂、脱节等缺陷的位置、类型与程度，并测量管道的实际内径与长度，为后续材料选择与工艺设计提供数据基础。基于检测结果，制定出针对性的技术方案与施工组织设计。

核心的管道光固化修复工艺流程主要包括材料安装、充气扩张与紫外光固化三个连续阶段。首先，将预先在工厂浸渍好光敏树脂的玻璃纤维软管通过牵引设备小心地拉入旧管道中。拉入过程中需严格控制牵引速度与力度，防止材料磨损或扭曲。就位后，封闭管道两端，向内衬管内充入压缩空气，使其均匀膨胀并紧密贴合于旧管壁。随后，将紫外光固化机器人从人工作业井放入管内。机器人以预设的恒定速度行进，其携带的高强度紫外灯阵列发出特定波长的紫外线，激活树脂中的光引发剂，引发树脂快速发生聚合固化反应，在旧管道内形成一条光滑、坚固、耐腐蚀的新管。整个固化过程由计算机程序控制，确保全程温度与速度恒定，保障固化质量均匀一致。

施工完成后，管道光固化修复工艺流程进入质量验收阶段。需再次使用CCTV设备对修复后的管道进行全程内部摄像检测，检查内衬管的连续性、平整度以及与母管的贴合度，并取样进行厚度、强度等物理性能测试，确保所有指标符合设计规范要求。

严格执行标准化的管道光固化修复工艺流程，不仅能够高效恢复管道功能，更能显著延长管网使用寿命，体现出非开挖技术绿色、经济、高效的综合优势，为城市基础设施的可持续发展提供了重要技术支撑。