螺旋缠绕法作为一种高效的结构性非开挖修复技术，其成功应用离不开对施工全过程严格的工艺要求把控。从前期准备到最终验收，每一个环节都需遵循精确的标准，方能确保修复后的管道质量可靠、寿命长久。

一、 精准的前期调查与设计是基础

工艺要求的首要环节始于施工前。必须采用CCTV（闭路电视）检测系统对旧管道进行精确的内窥检测，获取其管径、变形、错位、破裂及结垢程度的准确数据。基于这些数据，进行科学的修复设计，包括：

新管尺寸设计： 精确计算缠绕后新管的内径与壁厚，确保其过流能力与结构强度满足要求。

型材规格选择： 根据管道需承受的内外荷载，选定具有相应截面形状和力学性能的PVC或PE带状型材。

注浆方案制定： 确定注浆材料的配比、注浆压力与注浆量，以保证环形间隙被完全填充。

二、 严格的现场施工控制是关键

施工过程中的工艺控制直接决定了修复工程的成败。

预处理要求： 必须对旧管道进行彻底的清洗和清淤，清除所有障碍物，保证缠绕路径畅通无阻，为型材提供平整的基床。

缠绕过程控制：

设备定位与校准： 缠绕机必须安装稳固，确保其中心线与管道轴线对中，防止新管发生偏移。

缠绕力与速度： 需严格控制型材的缠绕张力和前进速度，保证相邻环带之间锁扣紧密、连续均匀，形成连续的密封结构。整个过程中，应监控并保持管道内一定的通风与照明。

注浆工艺要求：

注浆应在缠绕完成后及时进行，防止新管变形。

注浆需从管道低点开始，缓慢向高点推进，排尽空气，确保浆液饱满、密实地填充所有空隙。

严格控制注浆压力，避免压力过高导致新管结构破坏。

三、 全面的质量检验是保障

修复完成后，必须执行严格的质量检验程序。

最终内窥检测： 再次使用CCTV对修复后的管道进行100%全程摄像检测。新管内壁应光滑、连续、无变形，锁扣处连接完好，端口处理平整。

注浆饱满度验证： 可通过敲击听声、雷达探测或预留的检查孔等方式，抽检注浆的饱满程度，确保无空洞存在。

文档完整性： 完整的施工记录，包括CCTV影像、材料合格证、施工参数等，应作为工程验收的必要文件。

结语：螺旋缠绕修复工艺绝非简单的“现场绕管”，其背后是一套严谨、科学的技术要求体系。只有恪守这些核心工艺要求，才能将这项技术的优势转化为经得起时间考验的优质工程，真正实现城市管网的“涅槃重生”。