内衬法作为主流的非开挖管道修复技术，其效能直接取决于内衬材料的性能。这类材料的发展历经了从单一防渗到结构增强，从被动衬垫到主动承压的演进，呈现出高性能化、智能化和绿色化的趋势。

传统的内衬材料侧重于密封与防腐，如早期的聚乙烯（PE）滑衬管，主要依靠材料自身的柔韧性和化学惰性来提供防渗屏障，对结构补强贡献有限。现代结构性内衬材料，尤其是原位固化内衬（CIPP），已成为技术核心。其特性在于：采用高强度无纺布或编织物作为骨架，浸渍高性能树脂（如改性环氧、聚氨酯），固化后形成玻璃钢（FRP）复合材料。这种材料不仅能完全密封裂缝孔洞，更能提供独立的力学性能，承受地下荷载和内部水压。

近年来，内衬材料的发展聚焦于性能提升与功能集成。在力学性能上，通过采用碳纤维、芳纶纤维等高性能增强体，使内衬的环刚度、拉伸强度和抗冲击性大幅提升。在功能性上，开发了具备自感知能力的智能内衬，通过内嵌光纤传感器，可实时监测修复后管道的应变、渗漏和温度变化。还有研究致力于自修复内衬材料，当内衬出现微小损伤时，材料中的微胶囊可释放修复剂自动愈合。

此外，环保型树脂体系和低挥发性内衬材料的研发是重要方向，旨在减少施工过程中的环境影响。内衬材料正从一种被动的修复产品，向一种能主动提升管网安全性、耐久性与智慧化水平的功能性结构部件转变。