先进的管道修复材料必须与规范、精准的现场施工工艺相结合，才能将实验室的性能转化为工程的实效。施工过程本身就是一个对材料进行“再加工”和“激活”的关键阶段，其每一环节都直接影响最终修复质量，因此必须建立严格的质量控制要点。

施工工艺是一套标准化流程。通常始于管道预处理：包括CCTV检测确定方案、高压水清洗去除污垢、必要时进行局部开挖处理严重缺陷。然后是关键的界面处理阶段，即对旧管内壁进行打磨、喷砂等，并彻底干燥，为粘结创造条件。接着是修复材料的安装：对于CIPP，是浸渍树脂软管的拉入或翻转、充压紧贴管壁；对于螺旋缠绕，是型材的现场缠绕与锁合；对于喷涂，是设备的就位与分层喷涂。最后是固化成型阶段，通过热水、蒸汽、紫外线或常温催化使材料获得最终强度。

质量控制要点贯穿始终。材料入场检验是首关，需核对产品合格证、检测报告，检查材料在运输储存中有无受损。预处理质量检查至关重要，必须通过内窥镜确认管道已清洁、干燥、无可见明水，粗糙度达标。安装过程控制需精确：如CIPP翻转或拉入速度需均匀，确保无褶皱；树脂用量、混合比例、浸渍时间需严格按设计执行；环境温度需在材料允许范围内。

固化过程监控是质量形成的核心。需实时监测并记录固化介质（水或蒸汽）的温度、压力及时间曲线，确保满足材料供应商提供的固化要求，避免欠固化（性能不足）或过固化（脆化）。固化后，必须进行最终检验：包括CCTV内窥镜检查内衬的平整度、连续性、与管壁贴合度；进行压力试验或渗漏检测；必要时取样进行力学性能测试。只有环环紧扣的工艺执行与分步验证的质量控制，才能铸造出经得起时间考验的修复工程。