在原位固化法等复合材料内衬修复技术中，增强纤维扮演着承载结构负荷的核心角色。树脂基体负责传递应力、保护纤维并提供耐腐蚀屏障，而纤维则是内衬获得高强度、高模量的根本来源。常用的增强纤维主要包括玻璃纤维、聚酯纤维和碳纤维三大类，各自具有独特的力学性能特征和经济性考量。

玻璃纤维是应用最广泛的增强材料，其品种包括无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维。无碱玻璃纤维具有优异的电绝缘性、力学强度和耐水性，拉伸强度可达3000MPa以上，弹性模量约为70-80GPa，与常用树脂基体具有良好的界面结合性能。在管道修复内衬中，玻璃纤维通常以短切原丝毡、连续毡或双向编织物的形式存在。短切原丝毡纤维随机分布，可在各个方向提供均衡的增强效果，适用于各向同性受力工况；双向编织物则通过经纬向纤维的定向排列，在特定方向获得更高的强度和模量，适用于受力方向明确的管道结构。玻璃纤维的成本相对低廉，综合性价比高，是绝大多数重力管道和压力管道修复的首选。

聚酯纤维作为有机纤维，其模量低于玻璃纤维，但具有优异的柔韧性和抗冲击性能。在需要内衬具有良好变形适应能力的地质不稳定区域或抗震设计中，聚酯纤维增强内衬能够更好地跟随管道变形而不发生脆性断裂。聚酯纤维与不饱和聚酯树脂具有相似的化学结构，界面浸润性良好，但耐碱性相对较弱，在长期高pH环境中的应用需谨慎评估。

碳纤维代表了增强材料的性能巅峰。其拉伸强度可达3500MPa以上，弹性模量高达200-400GPa，密度却仅为钢的四分之一，同时具有卓越的耐疲劳性和耐化学腐蚀性。碳纤维增强内衬能够以极小的厚度实现极高的环刚度和轴向强度，特别适用于高内压管道、大埋深管道以及需要最大限度保留过流断面的工况。然而，碳纤维高昂的成本限制了其在常规管道修复中的应用，通常仅用于核电、化工、特殊工业管道等对性能要求极为苛刻的场合。

纤维的选择不仅涉及材料本身，还包括其编织结构和铺层设计。单向纤维布可在特定方向提供最大强度，双向编织布提供经纬向平衡强度，多轴编织布则可在多个方向实现力学性能优化。在管道内衬中，环向受力是主要考虑因素，因此纤维主方向通常沿管道环向布置；轴向纤维则提供必要的抗弯曲和抗拉伸能力。多层复合设计中，可以结合不同纤维类型的优势，如以玻璃纤维提供基础强度，表层碳纤维提高刚性和耐腐蚀性，实现性能与成本的平衡。