管道修复的成功，在很大程度上依赖于修复材料与旧管道内壁之间牢固、持久的粘结。粘结失效意味着修复的彻底失败。因此，深入理解粘结机理并掌握先进的界面处理技术，是管道修复工程中最核心的环节之一。

粘结的物理化学机理主要包含以下几个方面：机械互锁作用，这是最基础的形式。通过打磨、喷砂等方式使旧管壁粗糙化，修复材料在固化时渗入微观凹坑，形成机械锚固。分子间作用力，包括范德华力，当修复材料与管壁紧密接触时，分子层面的近距离作用产生吸附力。化学键合作用，这是最强、最理想的粘结形式。通过使用专用底涂剂（Primer），使其一端与旧管材质（如混凝土中的钙离子、钢铁中的铁氧化物）发生化学反应，另一端与修复树脂的活性基团反应，从而形成牢固的共价键桥接。

基于上述机理，界面处理技术至关重要。对于混凝土、砖砌等无机管道，处理重点在于清洁、干燥和凿毛，去除表面的污泥、油脂、松散物和水膜，暴露出坚实、干净的基层，并创造粗糙界面。对于金属管道，除了清洁除锈（达到Sa2.5或St3级）外，关键步骤是涂覆专用结构性底涂剂。这种底涂剂通常是双组分环氧类，能润湿并渗入金属表面微观结构，同时与金属和后续修复材料产生强化学粘结。

界面处理必须一丝不苟，任何疏忽都会在界面留下薄弱点，成为未来失效的源头。在潮湿或渗水管道中，还需采用水下或湿表面专用粘结剂，其具有独特的亲水性和排水性，能排开水膜实现直接粘结。先进的界面处理技术，是将高性能修复材料的潜力转化为现实工程效果的决定性桥梁。