在不开挖管道内衬修复工程中，进行有效的成本控制并非意味着单纯压低价格，而是通过技术与管理优化，在保证质量和长期性能的前提下，追求全生命周期内的最佳经济效益。这需要从设计优化、采购策略、施工效率和新技术应用等多个维度系统性地展开。

设计阶段的成本控制潜力最大，属于“成本决定”阶段。通过精准的检测与评估，避免“过度设计”或“设计不足”。例如，在满足结构安全的前提下，通过精确计算选择最经济的内衬厚度和环刚度等级；根据缺陷分布，合理划分修复段，采用“整体修复+局部修复”的组合方案，而非全线单一工艺。优化设计方案能从源头上减少材料浪费和不必要的性能冗余。在采购环节，推行集中采购或框架协议，与优质材料供应商建立长期战略合作，在保障材料品质的同时获取规模价格优势。同时，加强对材料质量的进场检验，避免因材料不合格导致的返工损失。

施工过程的精细化是成本控制的关键。提高设备利用率，减少设备闲置时间；优化班组配置和工序衔接，减少人员窝工；采用更高效的施工工艺，如UV-CIPP相比热固化可大幅缩短工期，从而降低人工、设备租赁和管理成本。加强现场物料管理，减少损耗和浪费。积极应用新技术也能带来长期成本效益，例如，采用机器人进行高效预处理，虽然初始投入高，但能提高作业质量和速度，降低安全风险和相关成本。最终，成本控制应与质量管理、安全管理紧密结合，任何以牺牲质量和安全为代价的成本节约都是短视且风险巨大的。真正的成本优化，是实现质量、安全、工期与费用的最佳平衡。