尽管不开挖管道内衬修复技术已广泛应用，但在面对一些复杂特殊的工况时，仍会遭遇严峻的技术挑战。识别这些挑战并发展有效的应对策略，是技术不断成熟、适用范围不断拓展的必由之路，也体现了工程实践的复杂性与创新性。

一个典型挑战是高地下水位与持续渗流工况。水是许多修复工艺（尤其是依赖粘结的CIPP）的“天敌”。地下水通过裂缝不断涌入管道，使内壁无法干燥，严重影响预处理质量和树脂固化。应对策略包括：采用分段气囊封堵、点降水或注浆止水进行局部干燥；选用可在潮湿甚至水下固化的特种树脂体系；或转而采用对水不敏感的机械式工艺，如螺旋缠绕法。另一个挑战是管道严重变形、塌陷或存在障碍物。当管道形状已非圆形或存在局部坍塌时，许多要求圆形断面的工艺无法实施。此时可能需要先采用机器人切割、碎裂或气压胀管等方式进行内部清障与初步整形，再实施修复；或者采用柔性极佳、适应性强的软管内衬工艺。

大口径、超长距离或异形管道（如蛋形、矩形） 的修复也是一大挑战。这要求设备具有更大的功率、材料具有更高的强度，且工艺需进行特殊适配。例如，对于超长距离，需优化树脂配方以延长适用期，或采用分段固化技术；对于异形管，需要定制内衬形状或采用现场喷涂成型工艺。此外，工业管道的高温、高压、强腐蚀环境，对材料的长期耐久性提出了极限要求，需要研发特种复合材料。应对这些挑战，没有万能公式，需要工程师基于对工艺原理的深刻理解，进行创造性的方案设计与细致的风险预案准备，这正是工程技术的魅力所在。