在不开挖管道内衬修复的原位固化工艺中，固化技术是决定最终内衬性能、施工效率与环境影响的核心环节。热固化（热水/蒸汽）与紫外光固化是当前两大主流技术路径，二者在能量形式、作用机制和工程表现上存在深刻差异，构成了该领域内颇具代表性的技术分野。

热固化技术是传统且成熟的工艺。它通过向置入管内的树脂浸渍软管循环注入高温热水或蒸汽，以热能为驱动力，引发树脂发生交联聚合反应。其优势在于普适性强，对管道形状（圆形、蛋形、拱形）和复杂工况（有一定积水、管径变化）适应能力好；热能穿透力强，能保证较厚内衬截面的均匀固化；设备与材料体系经过长期验证，可靠性高。然而，其短板亦很明显：能耗巨大，需要持续加热大量水体；固化周期长，通常需要数小时至十几小时；施工过程会产生大量冷凝水或废气，存在一定的热排放与化学气味扩散问题。

紫外光固化技术则是革新性的代表。它采用铺设在内衬内部的UV灯链发出特定波长的紫外光，直接激活光引发剂，从而触发树脂快速固化。其最大优势在于高效节能：固化速度极快，通常以分钟/米计，可大幅缩短工期；能耗仅为热固化的一个零头，且不产生高温废水废气，更为环保。同时，光固化过程精确可控，内衬质量均一，残余应力低。但其应用条件相对苛刻：要求管道内壁绝对干燥洁净；对内衬厚度有一定限制，过厚可能导致底层固化不完全；初期设备投资较高，且对操作人员的技术要求更为严格。两种技术各有其“生态位”，选择取决于工程的具体需求、环境约束与经济性考量。